热成型工艺流程图解 　　大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品 　　【吸塑成型对材料的要求】： 　　1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm） 　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5 　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

 热成型的基本方法  热成型的设备  模具 工艺因素分析热成型常用的塑料
 概述 热成型： 热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料 来制造塑料制品的一种方法。 来制造塑料制品的一种方法。 首先将裁成一定尺寸和形式的片材， 首先将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模 将裁成一定尺寸和形式的片材 具的框架上，并且将它加热到热弹态（ 具的框架上，并且将它加热到热弹态（在Tg 之间适宜的软化温度） 而后凭借施加 至Tf之间适宜的软化温度），而后凭借施加 的压力，使其紧贴模具的型面， 的压力，使其紧贴模具的型面，取得于型面 相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。 相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。 热成型时， 热成型时，施加的压力主要靠片材两面的气 压差，但也可借助于机械力或液压力。 压差，但也可借助于机械力或液压力。
聚 合 物 新 型 成 型 装 备 国 家 工 程 研 究 中 心 热成型的特点： 热成型的特点： 制品壁厚不大，原料片材一般是1~3mm， 制品壁厚不大，原料片材一般是 ， 制品的厚度总比这一数值小。 制品的厚度总比这一数值小。但制品的表面 积可以很大，而且都属于半壳形（内凹外凸） 积可以很大，而且都属于半壳形（内凹外凸） 的，其深度有一定限制； 其深度有一定限制； 制品的种类繁多，日用器皿，电子仪器仪 制品的种类繁多，日用器皿， 表外壳，玩具，雷达罩，飞机罩， 表外壳，玩具，雷达罩，飞机罩，立体地 人体头像模型等。 图，人体头像模型等。 目前工业上常用于热成型的塑料有： ， 目前工业上常用于热成型的塑料有：PS，PMMA、PVC、PE，PP，ABS，PC， 、 、 ， ， ， ，PET等。 等 用浇铸、压延、 用浇铸、压延、挤出等方法制造片材
聚 合 物 新 型 成 型 装 备 国 家 工 程 研 究 中 心 与注射成型相比，热成型具有： 与注射成型相比，热成型具有： 优点：生产效率高、方法简单、 优点：生产效率高、方法简单、设备投资 能够制造表面较大的制品。 少、能够制造表面较大的制品。 缺点：原料成本高，制品后加工工序多。 缺点：原料成本高，制品后加工工序多。
聚 合 物 新 型 成 型 装 备 国 家 工 程 研 究 中 心 9.2热成型的基本方法 热成型的基本方法 9.2.1差压成型 采用适当的方法使片材两面具有不同的气压，在 气压差的作用下使加热至软化的片材紧贴模具， 冷却后得到制品。 差压成型：真空成型和加压成型，或两者兼用 真空成型的压差较低：0.07～0.09MPa 压缩空气加压：0.35MPa
聚 合 物 新 型 成 型 装 备 国 家 工 程 研 究 中 心 真空热成型 加压热成型 
聚 合 物 新 型<span style="font-size: 11.5pt; font-family: Arial; background-image: initial; backgr