天津吸塑制品的吸塑成型技术对成品的影响发布日期：2022-11-18 14:19　浏览次数：

　　知道了天津吸塑制品的吸塑工艺的真空吸塑成型原理及设备，下面我们来说所吸塑成型的技术，主要需要特别关注到两点：一是吸塑成型模具，二是加工工艺要求。下面就分别介绍这两点。

　　首先，介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等

　　对于凸模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于凹模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触。

　　凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，z薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的z大部位在凸模的顶部，而z薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是z后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处z高处，会影响吸塑制品的外观。

　　凸模生产时要注意如下情况：

　　（1）在使用高的直角模具进行加工时，特别是当模具高度较高的时候，容易产生拉线皱褶；

　　（2）在角落处容易产生冷却条纹；

　　（3）在凸缘处壁厚不均匀；

　　（4）由于侧壁斜度不够而使脱模困难。

　　凹模生产时要注意：

　　（1）边缘厚度的均匀性；

　　（2）比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

　　目前行业比较常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循环再生材料为主，在高端吸塑包装中，也会常用到植绒或植布塑料片，也会用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行业，也会使用防静电塑料片、镀金镀银塑料片等。随着对环保问题的日益重视，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（PLA）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在环保事业上发挥着重要的作用。

　　塑料片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。尤其是PET制品，其高透明性、高均匀性、高抗冲性、高精准性得到改善，同时攻克了吸塑0度脱模的技术难题，拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上，已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈，能满足各种极端天气下的包装保护要求。