吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：先将实物用手工泥糊出成型轮廓；放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成未加工石膏模；采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；手工打磨和手工添加部件和一些需要修正的模具部位；将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模：再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，吸塑模房部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、他们会借助全开的吸塑制品打样机能将实际打样的结果说出来。在后看客户给出的结果了，客户如要改的话，那就还需要在次改模打样，
　　模具的制作：
　　吸塑制品的模具也是有三种类：石膏模，铜模，铝模，生产少量或这是打样品，或者是一些不是很精确的产品的话都是使用石膏模的他还有一个就是易碎，而铜模的话是指对于，一些生产量大的产品，铜模的制作先是石膏模做好以后在以石膏模做为一个样板在去制在以样板去作铜模，铝模他能耐用和他做出来的产品是很精确的，但铝模的成本是比较高的吸塑模具，模具的制作过程是很辛苦的，要想做模具师傅必须要有细心的人，因为在制作的过程当中只要有点不注意都会使模具报废从做，在制作的过程当中制作师傅都回反反复复的看，石膏模不是那么的精确，当然这也要看客户的需求要的，模具做出来也还是需要很多道具的，比如说做好模后也是需要钢架的，钢架是用在，比如说石膏模他在试模是时候，能把塑料模压的均匀点，压了的话就会厚，不压就会薄一点，钢架不当当是在试模的时候试用，在上大机做货的时候都是要用到的，还有产品打好样出来后要拿到电镀厂去电镀，吸塑模具，的操作过程是要做到很多的，电镀好了后还要进行一项抛光，让模具更光滑，让产品做的更通亮 
　　吸塑产品生产：
　　在生产过程中也会发生一质量问题，一般会发生的产品质量有，拉线，刮痕，吸塑厚度不均匀、晶点，等，要是拉线的话我们就要注意到模具的光滑度了，一般拉线都是产品的四角，刮痕就是产品表面的刮花，像这样的话要注意到产品移动的时候是否刮到了一些比较尖锐的物品上面，吸塑的厚度就要看调机师傅的技术了厚度不均匀的话，有二种原因一就是上架，二就是模具上的吸孔是否是通的，晶点的话我一般也都很少会出现这种情况，一般有这种情况发生的话找片料供应商商量一下就好了。