吸塑制品六个常见问题及解决方法分析发布日期：2022-12-08 15:28　浏览次数：

　　天津吸塑制品在生产的过程中，有可能会出现一些吸不到位、厚度不匀、产品发白变形、拉线等问题，今天天津吸塑产品厂家就来和大家说说这些问题产生的原因及解决方法。

　　第一、吸不到位：检查发热砖是否完好，真空眼是否通畅，真空眼数量是否足够，底盘密封是否良好，有无漏真空现象。z后再调整加热温度以及加热时间。

　　第二、厚度不均匀：测量原材料厚度是否均匀，加热温度是否均匀，排版模具间距是否合理，上下模配合及上模大小，辅助压的深度等等是否合理。

　　第三、产品发白：主要针对透明PET材料，应是加热温度过高，降低温度或者加热时间。其余材质是否是模具倒扣位置发白，修改模具。

　　第四、产品变形：延长真空吸附时间，降低加热温度延长冷风，喷雾时间。脱模底风太大或者时间太长。

　　第五、拉线：调整加热时间，温度，从而达到加热均匀。无漏真空现象，上下模配合合理。真空孔数量是否足够。模具设计结构是否合理，尽量避免尖角直角改为圆角。真空时间太快或者太慢，适当调整。

　　第六、真空孔：一般使用0.5-0.8mm钻头打孔，吸塑模具真空一般打在产品凹槽z低R角位置。孔太大容易降低产品外观质量。