吸塑制品模具设计需要注意的四个方面发布日期:2023-09-14 16:26 浏览次数:
天津吸塑制品生产时的吸塑模具设计时需要注意的问题。
一、开模方向及分型线
每个吸塑制品在设计之初,都要先确定开模方向和分型线,以确保尽量减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。
二、脱模斜度
1、合适的脱模角度可以避免产品起毛(拉丝)。光滑面的脱模斜度应≥0.5度,细皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏,如顶部白、顶部变形、顶部断裂。
3、深型腔产品设计时,外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率,以保证吸塑时模芯不偏离,获得均匀的产品壁厚,确保产品开口的材料强度。
三、产品壁厚
1、各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间长、收缩等问题,应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会造成表面收缩。
3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。
四、加强筋
1、加强筋的合理应用,可以增加产品刚性,减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则会引起表面收缩。
3、加强筋的单边坡度应大于1.5°,以免顶部损坏。
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