吸塑制品模具设计需要注意的四个方面发布日期：2023-09-14 16:26　浏览次数：

　　天津吸塑制品生产时的吸塑模具设计时需要注意的问题。

　　一、开模方向及分型线

　　每个吸塑制品在设计之初，都要先确定开模方向和分型线，以确保尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。

　　二、脱模斜度

　　1、合适的脱模角度可以避免产品起毛（拉丝）。光滑面的脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。

　　2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏，如顶部白、顶部变形、顶部断裂。

　　3、深型腔产品设计时，外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率，以保证吸塑时模芯不偏离，获得均匀的产品壁厚，确保产品开口的材料强度。

　　三、产品壁厚

　　1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间长、收缩等问题，应考虑改变产品结构。

　　2、壁厚不均会造成表面收缩。

　　3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。

　　四、加强筋

　　1、加强筋的合理应用，可以增加产品刚性，减少变形。

　　2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则会引起表面收缩。

　　3、加强筋的单边坡度应大于1.5°，以免顶部损坏。